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部分行业产品能耗指标和工序能耗指标  摘自2007年-2010年国家发布的有关标准与文件  
序号 行业产品与规格生产条件及指标 计量单位 能耗水平值
国内基本（现有） 国内先进（新建准入） 国内领先（先进）
1 白酒制造业浓香型电耗 kwh/kl 80 60 50
2 白酒制造业酱香型电耗 kwh/kl 80 60 50
3 白酒制造业清香型煤耗 kgce/kl 1000 750 600
4 白酒制造业浓香型煤耗 kgce/kl 2000 1500 1200
5 白酒制造业酱香型煤耗 kgce/kl 3000 2800 2600
6 白酒制造业清香型综合能耗 kgce/kl 1100 800 650
7 白酒制造业浓香型综合能耗 kgce/kl 2200 1800 1300
8 白酒制造业酱香型综合能耗 kgce/kl 3100 2900 2700
9 啤酒制造业耗电量 kwh/kl ≤115 ≤100 ≤85
10 啤酒制造业 kgce/kl ≤130 ≤110 ≤80
11 啤酒制造业综合能耗 kgce/kl ≤170 ≤145 ≤115
12 葡萄酒制造业 耗电量 kwh/kl ≤200.0 ≤140.0 ≤100.0
13 葡萄酒制造业 综合能耗 kgce/kl ≤35.0 ≤24.0 ≤17.0
14 卷烟工业企业 单位产值综合能耗 万元 kgce >40,≤60 >20,≤40 ≤20
15 卷烟工业企业 单位产量综合能耗  kgce >5,≤7 >3,≤5 ≤3
16 卷烟工业企业 单位产量生产能耗 kgce >4.5,≤6.5 >2.5,≤4.5 ≤2.5
17 卷烟工业企业 综合能耗 吨片烟 kgce >26,≤300 >210,≤260 ≤210
18 卷烟工业企业 生产能耗 吨片烟 kgce >22,≤240 >180,≤220 ≤180
19 乳制品制造业 纯牛乳 综合能耗 gj/t ≤15.0 ≤10.0 ≤1.0
20 乳制品制造业 全脂乳粉 综合能耗 gj/t ≤40.0 ≤22.0 ≤10.3
21 淀粉工业耗电量综合能耗 kwh/t ≤250 ≤220 ≤200
22 味精工业 综合能耗 tce/t ≤1.9 ≤1.7 ≤1.5
23 机织印染产品电耗 kwh/100m ≤39 ≤30 ≤25
24 机织印染产品 kgce/100m ≤60 ≤50 ≤35
25 针织印染产品电耗 kwh/t ≤1200 ≤1000 ≤800
26 针织印染产品 kgce/t ≤1800 ≤1500 ≤1000
27 彩色显像管生产 万只标管  kkgce/ ≤125.0 ≤110.0 ≤98.0
28 碳素  普通功率石墨电极   产品电当量综合能耗  电当量 kgce/t ≤ 2680 ≤ 2460 ≤ 2350
29 碳素  普通功率石墨电极   产品电耗  kwh/t ≤ 6783 ≤ 6051 ≤ 5807
30 碳素  高功率石墨电极     产品电当量综合能耗  电当量 kgce/t ≤ 3590 ≤ 3220 ≤ 3080
31 碳素  高功率石墨电极     产品电耗 kwh/t ≤ 7578 ≤ 6773 ≤ 6505
32 碳素  超高功率石墨电极   产品电当量综合能耗  电当量 kgce/t ≤ 4450 ≤ 4030 ≤ 3800
33 碳素  超高功率石墨电极   产品电耗 kwh/t ≤ 8068 ≤ 7226 ≤ 6946
34 碳素  碳电极 产品电当量综合能耗 直径≤ 1000mm kgce/t ≤ 1850 ≤ 900 ≤ 800
35 碳素  碳电极 产品电当量综合能耗 直径 > 1000mm kgce/t ≤ 1050 ≤ 1620 ≤ 1470
36 碳素  普通碳块 产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1290 ≤ 1200 ≤ 1050
37 碳素  半石墨质碳块   产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1480 ≤ 1280 ≤ 1130
38 碳素  微孔碳块   产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1670 ≤ 1460 ≤ 1330
39 碳素  焙烧工序 电当量综合能耗 直径≤ 500mm kgce/t ≤ 560 ≤ 470 ≤ 430
40 碳素  焙烧工序 电当量综合能耗   < 500mm 直径 ≤ 1000mm kgce/t ≤ 640 ≤ 540 ≤ 500
41 碳素  焙烧工序 电当量综合能耗   直径 >1000mm kgce/t ≤ 1400 ≤ 1180 ≤ 1000
42 碳素 普通功率石墨电极 石墨化工序 产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1300 ≤ 1230 ≤ 1220
43 碳素  普通功率石墨电极 石墨化工序  产品电耗 kwh/t ≤ 5020 ≤ 4420 ≤ 4220
44 碳素 高功率石墨电极 石墨化工序产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1430 ≤ 1350 ≤ 1340
45 碳素  高功率石墨电极 石墨化工序产品电耗 kwh/t ≤ 5520 ≤ 4860 ≤ 4640
46 碳素 超高功率石墨电极 石墨化工序产品电当量综合能耗 kgce/t ≤ 1490 ≤ 1420 ≤ 1410
47 碳素  超高功率石墨电极 石墨化工序产品电耗 kwh/t ≤ 5770 ≤ 5080 ≤ 4850
48 合成氨  原料 优质无烟块煤 kgce/t ≤ 1900 ≤ 1500 ≤ 1500
49 合成氨  原料 非优质无烟块煤、焦碳、型煤 kgce/t ≤ 2200 ≤ 1800 ≤ 1800
50 合成氨  原料 天然气 kgce/t ≤ 2200 ≤ 1150 ≤ 1150
51 合成氨  原料 焦炉气 kgce/t ≤ 1650 ≤ 1150 ≤ 1150
52 氮肥制造业综合能耗 氨 gj/t ≤ 53.0 ≤ 48.0 ≤ 38.0
53 氮肥制造业 尿素生产 kgce/t ≤ 610.0 ≤ 590.0 ≤ 575.0
54 黄磷 综合能耗 tce/t ≤ 3.60 ≤ 3.20 ≤ 3.0
55 黄磷 电耗 kwh/t ≤ 14200 ≤ 13500 ≤ 13200
56 黄磷 电炉电耗 kwh/t ≤ 13800 ≤ 13200 ≤ 12900
57 氧化铝业 综合能耗 kgce/t ≤520 ≤500 ≤400
58 电解铝行业原铝直流电耗 kwh/t ≤14000 ≤13400 ≤13300
59 电解铝行业原铝综合电耗 kwh/t ≤15400 ≤14700 ≤14500
60 电解铝行业氧化铝单耗 kwh/t ≤1940 ≤1930 ≤1930
61 电解铝行业氟化铝单耗 kwh/t ≤28 ≤23 ≤22
62 电解铝行业冰晶石单耗 kwh/t ≤5 ≤5 ≤4
63 电解铝行业阳极单耗（净耗） kwh/t ≤500 ≤420 ≤410
64 电解铝  铝液交流电耗 kwh/t ≤14400 ≤13800 ≤13500
65 电解铝  铝锭综合交流电耗 kwh/t - ≤14300 ≤14000
66 电解铝  重熔铝锭综合能耗 tce/t ≤1.900 ≤1.850 ≤1.800
67 铝合金建材 基材 圆铸锭 工艺能耗 kgce/t ≤145 ≤140 ≤130
68 铝合金建材 基材 圆铸锭 综合能耗 kgce/t ≤160 ≤150 ≤140
69 铝合金建材 基材 电解铝液、重熔铝锭 熔炼炉料 工艺能耗 kgce/t ≤370 ≤340 ≤310
70 铝合金建材 基材 电解铝液、重熔铝锭 熔炼炉料 综合能耗 kgce/t ≤410 ≤370 ≤340
71 铝合金建材 成品 基材 工艺能耗 kgce/t ≤165 ≤150 ≤140
72 铝合金建材 成品 基材 工艺能耗 kgce/t ≤180 ≤170 ≤160
73 铝合金建材 成品 圆铸锭 工艺能耗 kgce/t ≤310 ≤290 ≤270
74 铝合金建材 成品 圆铸锭 综合能耗 kgce/t ≤340 ≤320 ≤300
75 铝合金建材 成品 电解铝液、重熔铝锭 熔炼炉料 工艺能耗 kgce/t ≤540 ≤490 ≤450
76 铝合金建材 成品 电解铝液、重熔铝锭 熔炼炉料 综合能耗 kgce/t ≤590 ≤540 ≤500
77 电解锰行业直流电耗 seo3添加 kwh/t ≤6500 ≤6300 ≤5800
78 电解锰行业直流电耗 无硒添加剂 kwh/t ≤8800 ≤8000 ≤7500
79 电解锰行业锰矿粉单耗（原料为碳酸锰矿粉） tgce/t ≤7.5 ≤7.0 ≤6.5
80 电解锰行业锰矿粉单耗（原料为二氧化锰矿粉） tgce/t ≤3.4 ≤3.2 ≤2.9
81 电解锰行业二氧化锰矿粉单耗 kgce/t ≤450 ≤400 ≤350
82 电解锰行业福美钠单耗 kgce/t ≤7.5 ≤4.0 ≤2.5
83 电解锰行业硫酸单耗 tce/t ≤2.1 ≤2.0 ≤1.9
84 电解锰行业液氨单耗 kgce/t ≤100 ≤90 ≤80
85 电石行业电石综合能耗 tce/t ≤1.2 ≤1.1 ≤1.05
86 电石行业电石电炉电耗 kwh/t ≤3400 ≤3250 ≤3050
87 电石行业焦炭（干基　折fc84％）单耗 tce/t ≤0.63 ≤0.583 ≤0.544
88 电石行业石灰（折cao92％）单耗 tce/t ≤1.050 ≤0.970 ≤0.900
89 电石行业电石电极糊单耗 tce/t ≤0.030 ≤0.025 ≤0.020
90 钢铁行业可比能耗  kgce/t ≤780 ≤720 ≤680
91 钢铁行业炼钢钢铁料 kgce/t ≤1090 ≤1080 ≤1070
92 钢铁行（高炉炼铁）工序能耗 kgce/t ≤430 ≤415 ≤385
93 钢铁行业（炼钢）工序能耗 kgce/t ≤0 ≤-8 ≤-20
94 钢铁行业（烧结）工序能耗 kgce/t ≤55 ≤51 ≤47
95 钢铁行业（中厚板轧钢）工序能耗 gj/t ≤2.2 ≤1.8 ≤1.7
96 铁合金  硅铁 电耗 kwh/t ≤8800 ≤8500 ≤8300
97 铁合金  硅铁 电当量能耗 kgce/t ≤1980 ≤1910 ≤1850
98 铁合金  电炉锰铁 电耗 kwh/t ≤2700 ≤2600 ≤2300
99 铁合金  电炉锰铁 电当量能耗 kgce/t ≤790 ≤710 ≤670
100 铁合金  锰硅合金 电耗 kwh/t ≤4400 ≤4200 ≤4000
101 铁合金  锰硅合金 电当量能耗 kgce/t ≤1030 ≤990 ≤950
102 铁合金  高碳铬铁 电耗 kwh/t ≤3500 ≤3200 ≤2800
103 铁合金  高碳铬铁 电当量能耗 kgce/t ≤900 ≤810 ≤740
104 铁合金  高炉锰铁 电耗 kwh/t ≤1350kg焦碳 ≤1320kg焦碳 ≤1280kg焦碳
105 铁合金  高炉锰铁 电当量能耗 kgce/t ≤1250 ≤1220 ≤1180
106 铜冶炼业 阳极铜 工艺能耗 kgce/t ≤550 ≤460 ≤380
107 铜冶炼业 粗铜 综合能耗 kgce/t ≤530 ≤430 ≤340
108 铜冶炼业 阳极铜 综合能耗 kgce/t ≤580 ≤480 ≤390
109 铜电解业单位产品综合能耗 kgce/t ≤220 ≤170 ≤130
110 铜电解业单位产品直流电耗  kwh/t ≤280 ≤260 ≤240
111 铜电解业单位产品蒸汽消耗 t/t ≤0.75 ≤0.65 ≤0.40
112 铜冶炼业 粗铜工艺(铜精矿-粗铜）综合能耗  kgce/t ≤800 ≤530 ≤340
113 铜冶炼业 阳极铜工艺(铜精矿-阳极铜）综合能耗  kgce/t ≤850 ≤580 ≤390
114 铜冶炼业 电解工序(阳极铜-阴极铜）综合能耗  kgce/t ≤220 ≤170 ≤130
115 铜冶炼业 铜冶炼工序(阳极铜-阴极铜）综合能耗  kgce/t ≤950 ≤700 ≤550
116 铜冶炼业 粗铜工艺(杂铜-粗铜）综合能耗  kgce/t ≤340 ≤300 ≤230
117 铜冶炼业 阳极铜工艺(杂铜-阳极铜）综合能耗  kgce/t ≤390 ≤350 ≤290
118 铜冶炼业 阳极铜工艺(粗铜-阳极铜）综合能耗  kgce/t ≤300 ≤280 ≤230
119 铜冶炼业 铜精炼工艺(杂铜-阴极铜）综合能耗  kgce/t ≤510 ≤470 ≤400
120 铜冶炼业 铜精炼工艺(粗铜-阴极铜）综合能耗  kgce/t ≤420 ≤400 ≤350
121 铜合金管材 紫铜管 铸熔工序 kgce/t ≤95 ≤90 ≤85
122 铜合金管材 紫铜管 加工工序 kgce/t ≤280 ≤265 ≤255
123 铜合金管材 紫铜管 各种类管材综合能耗 kgce/t ≤375 ≤355 ≤340
124 铜合金管材 紫铜管 全部管材综合能耗 kgce/t ≤530 ≤485 ≤465
125 铜合金管材 简单黄铜管 铸熔工序 kgce/t ≤90 ≤85 ≤80
126 铜合金管材 简单黄铜管 加工工序 kgce/t ≤310 ≤285 ≤275
127 铜合金管材 简单黄铜管 各种类管材综合能耗 kgce/t ≤400 ≤370 ≤355
128 铜合金管材 简单黄铜管 全部管材综合能耗 kgce/t ≤530 ≤485 ≤465
129 铜合金管材 复杂黄铜管 铸熔工序 kgce/t ≤100 ≤95 ≤90
130 铜合金管材 复杂黄铜管 加工工序 kgce/t ≤500 ≤475 ≤460
131 铜合金管材 复杂黄铜管 各种类管材综合能耗 kgce/t ≤600 ≤570 ≤550
132 铜合金管材 复杂黄铜管 全部管材综合能耗 kgce/t ≤530 ≤485 ≤465
133 铜合金管材 青铜管 铸熔工序 kgce/t ≤150 ≤140 ≤140
134 铜合金管材 青铜管 加工工序 kgce/t ≤400 ≤350 ≤340
135 铜合金管材 青铜管 各种类管材综合能耗 kgce/t ≤550 ≤490 ≤480
136 铜合金管材 青铜管 全部管材综合能耗 kgce/t ≤530 ≤485 ≤465
137 铜合金管材 白铜管 铸熔工序 kgce/t ≤150 ≤140 ≤140
138 铜合金管材 白铜管 加工工序 kgce/t ≤450 ≤380 ≤370
139 铜合金管材 白铜管 各种类管材综合能耗 kgce/t ≤600 ≤520 ≤510
140 铜合金管材 白铜管 全部管材综合能耗 kgce/t ≤530 ≤485 ≤465
141 锡冶炼业 炼前处理工序 工艺能耗  kgce/t ≤50 ≤40 ≤30
142 锡冶炼业 炼前处理工序 综合能耗  kgce/t ≤55 ≤45 ≤35
143 锡冶炼业 熔炼工序 工艺能耗  kgce/t ≤1000 ≤850 ≤750
144 锡冶炼业 熔炼工序 综合能耗  kgce/t ≤1010 ≤900 ≤800
145 锡冶炼业 精炼工序 工艺能耗  kgce/t ≤230 ≤180 ≤130
146 锡冶炼业 精炼工序 综合能耗  kgce/t ≤240 ≤190 ≤140
147 锡冶炼业 炼渣工序 工艺能耗  kgce/t ≤900 ≤800 ≤700
148 锡冶炼业 炼渣工序 综合能耗  kgce/t ≤1000 ≤850 ≤750
149 锡冶炼业 锡冶炼  工艺能耗  kgce/t ≤2750 ≤2350 ≤2050
150 锡冶炼业 锡冶炼  综合能耗  kgce/t ≤2800 ≤2400 ≤2100
151 粗铅冶炼业 综合能耗 kgce/t ≤450 ≤450 ≤450
152 铅冶炼业 粗铅工艺 综合能耗 kgce/t ≤460 ≤400 ≤330
153 铅冶炼业 铅电解精炼工序 综合能耗 kgce/t ≤170 ≤140 ≤120
154 铅冶炼业 铅冶炼工序 综合能耗 kgce/t ≤650 ≤540 ≤470
155 铅电解业 直流电耗 kwh/t ≤120 ≤120 ≤120
156 铅电解业 硅氟酸耗 kg/t ≤4.0 ≤3.5 ≤2.5
157 铅蓄电池工业 化成工序耗量 起动型铅蓄电池 kwh/kvah ≤8.3 ≤7.5 ≤6.5
158 铅蓄电池工业 动力用铅蓄电池 kwh/kvah ≤14.9 ≤13.9 ≤11.8
159 铅蓄电池工业 工业用铅蓄电池 kwh/kvah ≤21.0 ≤19.0 ≤17.0
160 镁冶炼  综合能耗 kgce/t ≤8300 ≤7500 ≤5600
161 锌冶炼  火法炼锌工艺             综合能耗 kgce/t ≤2200 ≤2100 ≤1900
162 锌冶炼  湿法炼锌有浸出渣炼锌工艺 综合能耗 kgce/t ≤1850 ≤1700 ≤1200
163 锌冶炼  湿法炼锌无浸出渣炼锌工艺 综合能耗 kgce/t ≤1250 ≤1050 ≤1000
164 锌冶炼  氧化矿炼锌工艺           综合能耗 kgce/t ≤1250 ≤1050 ≤1000
165 镍冶炼  高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）工艺能耗 kgce/t ≤1050 ≤800 ≤650
166 镍冶炼  高镍锍工艺（镍精矿-高镍锍）综合能耗 kgce/t ≤1100 ≤850 ≤680
167 镍冶炼  电解工艺（阳极镍-电解镍）工艺能耗 kgce/t ≤1350 ≤1200 ≤1100
168 镍冶炼  镍精炼工艺（高镍锍-电解镍）工艺能耗 kgce/t ≤1950 ≤1820 ≤1480
169 镍冶炼  镍精炼工艺（高镍锍-电解镍）综合能耗 kgce/t ≤2050 ≤1910 ≤1550
170 镍冶炼  镍冶炼工艺（镍精矿-高镍锍）工艺能耗 kgce/t ≤5280 ≤4350 ≤3540
171 镍冶炼  高冶炼工艺（镍精矿-高镍锍）综合能耗 kgce/t ≤5530 ≤4600 ≤3700
172 锑冶炼 粗炼工序（锑精矿-锑氧）（硫化锑矿）综合能耗  kgce/t ≤720 ≤660 ≤600
173 锑冶炼 粗炼工序（锑精矿-锑氧）（硫化混合锑矿）综合能耗 kgce/t ≤1150 ≤1150 ≤960
174 锑冶炼 精炼工序（锑氧-锑锭）（硫化锑矿）综合能耗 kgce/t ≤460 ≤430 ≤390
175 锑冶炼 精炼工序（锑氧-锑锭）（硫化混合锑矿）综合能耗 kgce/t ≤460 ≤430 ≤390
176 锑冶炼 硫化锑精炼工序（锑精矿-锑锭）（硫化锑矿）综合能耗 kgce/t ≤1440 ≤1320 ≤1200
177 锑冶炼 硫化混合锑精炼工序（锑精矿-锑锭）（硫化混合锑矿）综合能耗 kgce/t ≤1820 ≤1660 ≤1520
178 锑冶炼 粗炼工序（脆硫铅锑精矿-锑氧、粗铅）（脆硫铅锑矿）综合能耗 kgce/t ≤1200 ≤1080 ≤1020
179 锑冶炼 炼渣工序（炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金）（脆硫铅锑矿）综合能耗 kgce/t ≤610 ≤550 ≤520
180 锑冶炼精炼工序（锑氧粗铅-锑锭铅锭高铅锑锭）（脆硫铅锑矿）综合能耗 kgce/t ≤520 ≤460 ≤440
181 锑冶炼脆硫铅锑矿精炼工序（脆硫铅锑精矿-锑锭铅锭高铅锑锭）综合能耗 kgce/t ≤2350 ≤2120 ≤2000
182 废铅酸蓄电池铅回收业单位综合能耗  粗铅 kgce/t <130 <120 <100
183 废铅酸蓄电池铅回收业单位电耗 kwh/t <100 <100 <100
184 钢铁行业铁合金单位产品冶炼电耗  kwh/t ≤8500 ≤8300 ≤8300
185 钢铁行业铁合金综合能耗 kgce/t ≤1910 ≤1850 ≤1850
186 化纤行业（氨纶）万元产值综合能耗 tce ≤1.2 ≤1.0 ≤0.5
187 化纤行业（涤纶）对苯二甲酸单耗 tce/tpet ≤0.865 ≤0.860 ≤0.858
188 化纤行业（涤纶）乙二醇单耗 tce/tpet ≤0.338 ≤0.335 ≤0.334
189 化纤行业（涤纶）聚酯单耗 长丝 kgce/t poy≤1020 poy≤1015 po≤1010
190 化纤行业（涤纶）聚酯单耗 长丝 kgce/t fdy≤1025 fdy≤1020 fd≤1015
191 化纤行业（涤纶）聚酯单耗 工业长丝 kgce/t ≤1065 ≤1050 ≤1030
192 化纤行业（涤纶）聚酯单耗 短纤维 kgce/t ≤1010 ≤1020 ≤1025
193 化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）乙烯单耗 kgce/t ≤680 ≤640 ≤600
194 化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）氧气单耗 kgce/t ≤780 ≤720 ≤680
195 化学原料制造业（环氧乙烷/乙二醇）综合能耗 kgce/t ≤280 ≤240 ≤213
196 汽车制造业（涂装）2c2b涂层 耗电 kwh/m2 ≤22 ≤18 ≤15
197 汽车制造业（涂装）3c3b涂层 耗电 kwh/m2 ≤27 ≤23 ≤20
198 汽车制造业（涂装）4c4b涂层 耗电 kwh/m2 ≤32 ≤28 ≤25
199 汽车制造业（涂装）5c5b涂层 耗电 kwh/m2 ≤37 ≤33 ≤30
200 人造板行业（中密度纤维板）综合能耗 南方 kgce/m3 ≤340 ≤310 ≤170
201 人造板行业（中密度纤维板）综合能耗 北方 kgce/m3 ≤440 ≤390 ≤200
202 醋纤丝束生产企业 丝束单位产值能耗 万元 kgce >55,≤650 >400,≤550 ≤400
203 醋纤丝束生产企业 丝束单位产量综合能耗 kgce/t >1620,≤1850 >1420,≤1620 ≤1420
204 醋纤丝束生产企业 丝束单位产量生产能耗 kgce/t >1600,≤1820 >1400,≤1600 ≤1400
205 醋纤丝束生产企业 醋片单位产量生产能耗 kgce/t >2300,≤2460 >2200,≤2300 ≤2200
206 烟机制造企业 单位产值综合能耗 万元 kgce >60 >30,≤60 ≤30
207 烟机制造企业 单位产值生产能耗 万元 kgce >25,≤50 >15,≤25 ≤15
208 造纸工业（硫酸盐化学木浆生产工艺）综合能耗 kgce/adt ≤550 ≤450 ≤400
209 造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）综合能耗 kgce/adt ≤1150 ≤1000 ≤950
210 造纸工业（漂白碱法蔗糖浆生产工艺）综合能耗 绝干浆 kgce/t ≤1100 ≤1000 ≤900
211 制革工业（羊革）综合能耗 kgce/m2 ≤3.0 ≤2.4 ≤1.8
212 制革工业（羊革）综合能耗 kgce/m2 ≤3.0 ≤2.4 ≤1.8
213 制革工业（猪轻革）综合能耗 原皮 kgce/t ≤540 ≤480 ≤440
214 制革工业（牛轻革）综合能耗 成品革 kgce/m2 ≤2.4 ≤2.2 ≤2.0
215 合成革工业 综合能耗 tce/t ≤1.6 ≤1.4 ≤1.2
216 纯碱行业（氨碱法） 氨耗 kgce/t ≤5.5 ≤4.5 ≤3.5
217 纯碱行业（氨碱法） 盐耗（nacl折百）海水化盐 t/t ≤1.50 ≤1.45 ≤1.42
218 纯碱行业（氨碱法） 盐耗（nacl折百）非海水化盐 t/t ≤1.60 ≤1.55 ≤1.50
219 纯碱行业（氨碱法）综合能耗 kgce/t ≤550 ≤500 ≤400
220 纯碱行业（联碱法）氨耗 kgce/t ≤355 ≤350 ≤345
221 纯碱行业（联碱法）盐耗（nacl折百） t/t ≤1.20 ≤1.17 ≤1.15
222 纯碱行业（联碱法）综合能耗 kgce/t ≤340 ≤300 ≤260
223 氯碱工业（聚氯乙烯）电石（折标）消耗量 kg/t ≤1450 ≤1420 ≤1400
224 氯碱工业（聚氯乙烯）综合能耗（不包括水消耗） t/t ≤0.32 ≤0.26 ≤0.24
225 氯碱工业（聚氯乙烯）汞触媒消耗量 kg/t ≤1.40 ≤1.30 ≤1.20
226 氯碱工业（烧碱） 综合能耗 质量分数/%≥30.0 kgce/t ≤980 ≤900 ≤800
227 氯碱工业（烧碱） 综合能耗 质量分数/%≥42.0 kgce/t ≤1200 ≤1050 ≤950
228 氯碱工业（烧碱） 综合能耗 质量分数/%≥95.0 kgce/t ≤1350 ≤1200 ≤1100
229 氯碱工业（烧碱）原盐消耗量（折百） kg/t ≤1570 ≤1555 ≤1535
230 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合能耗 ≤12个月 kgce/t ≤500 ≤350 ≤350
231 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合能耗 ≤24个月 kgce/t ≤500 ≤360 ≤350
232 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合能耗 ≤36个月 kgce/t ≤500 ≤370 ≤350
233 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合电耗 ≤12个月 kwh/t ≤2490 ≤2340 ≤2340
234 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合电耗 ≤24个月 kwh/t ≤2490 ≤2390 ≤2340
235 烧碱  离子膜法液碱 ≥30.0  综合电耗 ≤36个月 kwh/t ≤2490 ≤2450 ≤2340
236 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合能耗 ≤12个月 kgce/t ≤600 ≤490 ≤490
237 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合能耗 ≤24个月 kgce/t ≤600 ≤510 ≤490
238 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合能耗 ≤36个月 kgce/t ≤600 ≤530 ≤490
239 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合电耗 ≤12个月 kwh/t ≤2490 ≤2340 ≤2340
240 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合电耗 ≤24个月 kwh/t ≤2490 ≤2390 ≤2340
241 烧碱  离子膜法液碱 ≥45.0  综合电耗 ≤36个月 kwh/t ≤2490 ≤2450 ≤2340
242 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合能耗 ≤12个月 kgce/t ≤900 ≤750 ≤750
243 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合能耗 ≤24个月 kgce/t ≤900 ≤780 ≤750
244 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合能耗 ≤36个月 kgce/t ≤900 ≤810 ≤750
245 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合电耗 ≤12个月 kwh/t ≤2490 ≤2340 ≤2340
246 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合电耗 ≤24个月 kwh/t ≤2490 ≤2390 ≤2340
247 烧碱  离子膜法固碱 ≥98.0  综合电耗 ≤36个月 kwh/t ≤2490 ≤2450 ≤2340
248 烧碱  隔膜法液碱 ≥30.0    综合能耗 kgce/t ≤980 ≤890 ≤890
249 烧碱  隔膜法液碱 ≥30.0    综合电耗 kwh/t ≤2570 ≤2450 ≤2450
250 烧碱  隔膜法液碱 ≥42.0    综合能耗 kgce/t ≤1200 ≤950 ≤950
251 烧碱  隔膜法液碱 ≥42.0    综合电耗 kwh/t ≤2570 ≤2450 ≤2450
252 烧碱  隔膜法固碱 ≥95.0    综合能耗 kgce/t ≤1350 ≤1100 ≤1100
253 烧碱  隔膜法固碱 ≥95.0    综合电耗 kwh/t ≤2570 ≤2450 ≤2450
254 煤炭采选业 原煤生产电耗 kwh/t ≤25 ≤20 ≤15
255 煤炭采选业 露天煤矿采煤油耗 kg/t ≤1.0 ≤0.8 ≤0.5
256 煤炭采选业 选煤电耗 洗动力煤  kwh/t ≤ 8 ≤6 ≤5
257 煤炭采选业 选煤电耗 洗炼焦煤 kwh/t ≤10 ≤8 ≤7
258 焦碳     电力折算能耗   kgce/t 155 125（捣固焦130） 115
259 石油炼制业（沥青）综合能耗（以标油计） kg/t ≤30.0 ≤25.0 ≤20.0
260 水泥工业可比熟料综合煤耗 ≧4000 T/D kgce/t ≤120 ≤110 ≤107
261 水泥工业可比熟料综合电耗 ≧4000 T/D kwh/t ≤68 ≤62 ≤60
262 水泥工业可比水泥综合电耗 ≧4000 T/D kwh/t ≤105 ≤90 ≤85
263 水泥工业可比熟料综合能耗 ≧4000 T/D kgce/t ≤128 ≤118 ≤114
264 水泥工业可比水泥综合能耗 ≧4000 T/D kgce/t ≤105 ≤96 ≤93
265 水泥工业可比熟料综合煤耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D kgce/t ≤125 ≤115 ≤112
266 水泥工业可比熟料综合电耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D kwh/t ≤73 ≤65 ≤62
267 水泥工业可比水泥综合电耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D kwh/t ≤110 ≤93 ≤90
268 水泥工业可比熟料综合能耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D kgce/t ≤134 ≤123 ≤120
269 水泥工业可比水泥综合能耗 ≧2000 T/D,<4000 T/D kgce/t ≤109 ≤100 ≤97
270 水泥工业 水泥粉磨企业 可比水泥综合电耗 kwh/t ≤45 ≤38 ≤34
271 平板玻璃行业综合能耗 重量箱 kgce ≤20 ≤17.5 ≤13
272 平板玻璃行业电耗 重量箱 kwh ≤8.6 ≤7.5 ≤6.5
273 平板玻璃    综合能耗 重量箱  <300 T/D kgce ≤20.5 - ≤20.7
274 平板玻璃    熔炉热耗         <300 T/D kj/kg ≤8200 - ≤8202
275 平板玻璃    综合能耗 重量箱  >300 T/D,≤500 T/D kgce/t ≤19.5 - ≤16.5
276 平板玻璃    熔炉热耗         >300 T/D,≤500 T/D kj/kg ≤7500 - ≤6500
277 平板玻璃    综合能耗 重量箱  >500 T/D kgce/t ≤18.5 ≤16.5 ≤15
278 平板玻璃    熔炉热耗         >500 T/D kj/kg ≤7100 ≤6500 ≤5900
279 卫生陶瓷综合能耗  吸水率  卫生陶瓷 kgce/t ≤800 ≤700 ≤550
280 卫生陶瓷综合能耗  吸水率 E≤0.5% 陶瓷砖 kgce/t ≤340 ≤330 ≤300
281 卫生陶瓷综合能耗  吸水率 <0.5% E ≤11% 陶瓷砖 kgce/t ≤300 ≤260 ≤2200
282 卫生陶瓷综合能耗  吸水率 E >10% 陶瓷砖 kgce/t ≤320 ≤280 ≤240
283 卫生陶瓷综合电耗  吸水率 卫生陶瓷 kwh/t ≤1000 ≤800 ≤600
284 卫生陶瓷综合电耗  吸水率 E≤0.5% 陶瓷砖 kwh/t ≤400 ≤380 ≤320
285 卫生陶瓷综合电耗  吸水率 <0.5% E ≤10% 陶瓷砖 kwh/t ≤360 ≤350 ≤280
286 卫生陶瓷综合电耗  吸水率 E >10% 陶瓷砖 kwh/t ≤360 ≤340 ≤260
287 印制电路板制造业耗电量 单面板 kwh/m2 ≤35 ≤25 ≤20
288 印制电路板制造业耗电量 双面板 kwh/m2 ≤70 ≤55 ≤45
289 印制电路板制造业耗电量 多层板（2＋n层） kwh/m2 ≤（75＋30n） ≤（65＋25n） ≤（45＋20n）
290 印制电路板制造业耗电量 hdi板 （2＋n层） kwh/m2 ≤（105＋60n） ≤（85＋50n） ≤（60＋40n）
291 造纸工业（废纸制浆）综合能耗 非脱墨制浆 kgce/t ≤310 ≤280 ≤230
292 造纸工业（废纸制浆）综合能耗 脱墨制浆 kgce/t ≤390 ≤355 ≤310
　 注： 　
1、本表数据摘自2007年-2010年发布现行有效的有关国家标准和国家发展和改革委员会、住房城乡建设部有关文件。
2、请注意有关部门随时会增加产品种类及其指标，会随情况变化和需要修改有关指标。
3、具体使用和计算条件请参考有关标准和文件原文。

4、表中 kgce 表示千克标煤，tce 表示吨标煤。

 

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